云南昆明烤烟房电烤房全套烘烤设备生物质烘干房燃烧机

CR 型燃烧机

适用：烤烟、果蔬、三七等烘烤

产品外尺寸 1300*700*1300（未调高）

炉口内尺寸 高≧240，宽≧280

调高范围 450-710（炉口底面到地表面）

燃烧机 10万大卡

控制器 可选配 大控制器、小控制器

送料电机 ***电机120W

点火棒 氮化硅陶瓷点火片600W （快速点火）

鼓风机 工频离心风机 120W

推 推 杆 电动推杆 20W

送M6和M8六角扳手工具各一支

一、 产品配置

本产品严格按照《国家烟草专卖局办公室关于印发烤房设备招标采购管理办法和密集烤

房技术规范（试行）修订版的通知》（国烟办综〔2009〕418 号）、《中国烟草总公司关于印

发密集烤房生物质颗粒成型燃料燃烧机技术规范（试行）的通知》（中烟办[2018]30 号）、《江

西省密集烤房生物质颗粒成型燃料燃烧机采购技术规范》、《江西省 2017 年度密集烤房建造

及配套设备安装技术说明》及江西省烟草公司下发烤房设备中标结果所确定的技术参数要求。

针对江西省密集烤房结构与相关要求，做出以下技术要求的颗粒燃料燃烧机及控制器。

1. 构成和功能

燃烧机主要由机架、进料装置、燃烧系统、控制器等部分组成。

(1) 机架

1) 支架:支撑和移动燃烧机的部件。

2) 箱体:保护燃烧机主体的外部壳体。

(2) 进料装置

1) 贮料箱:放置燃料的容器。

2) 撤料装置:清理未使用燃料的部件。

3) 螺旋送料器:燃料送入喷火管的供料部件。

(3) 燃烧系统

1) 点火器:点燃燃料的部件。

2) 送风装置:通过风机强制将助燃空气集中或分配至点火器与助燃风管的

部件。

3) 燃烧装置:燃烧燃料的部件，燃烧位置在炉膛内或炉膛外。喷火管：燃烧

位置在炉膛外时，输出火焰及高温气体的部件。

4) 密封板:原烤房燃料进口与喷火管之间的密封部件。

5) 清灰除焦器:清除喷火管内燃料燃烧后产生的灰渣的部件。

6) 观火器:观察喷火管内燃料燃烧状态的部件。

(4) 控制器

1) 机箱:安装、保护电器元件的部件。

2) 控制面板:显示及操作控制器的部件。

3) 主控板:接收处理传感器信号，并按工艺曲线要求，对驱动板发出控制信

号的部件。

4) 驱动板:接收主控板的信号，驱动燃烧机和烤房设备的部件。

2. 技术参数

(1) 燃烧机主要参数

表 1 燃烧机主要参数

序号 项目 内容 单位 指标

1 贮料参数

贮料箱有效容积 m

3

≥0.22

贮料箱上沿距地面高度 mm ≤1700

2 出火位置 中心高度及可调范围 mm 630±150

3 供热参数

额定热功率 kJ/h ≥400000

***小稳燃热功率 kJ/h ≤15000

燃烧效率 — ＞90%

4 点火参数

点火完成所需时间 min

≤5

点火器额***火次数 次 ≥2000

5

控制参数

【1】

温度控制精度 ℃ ±0.5

输出控制响应时间 s ≤1

6 噪声参数 整机噪声 dB(A) ≤65

7 有效度 整机有效度 — ≥98%

8 耗电量 小时耗电量 kW·h ≤0.40

9

装机功率

点火装置功率 kW ≥0.6

送料电机功率 kW ≥0.06

清灰除焦器电机功率

【2】

kW ≥0.02

控制器 kW ≤0.03

助燃风机功率 kW ≥0.12

注:

【1】控制器除表中规定参数外，应不低于《密集烤房技术规范（试行）》（国烟办综〔2009〕

418 号）文件要求。

【2】采用其他方式时无此参数。

(2) 工作环境参数

表 2 工作环境参数

内容 单位 指标

环境温度 ℃ 0～45

相对湿度 — ≤85%

海拔高度 m ≤3000

工作电压（交流） V 220±20%或380±20%

(3) 大气污染物排放控制参数

表 3 大气污染物排放控制参数

内容 单位 指标

一氧化碳（CO）平均浓度

— ≤0.20%

二氧化硫（SO 2 ）平均浓度

mg/Nm? ≤50

氮氧化合物（NO X ）平均浓度

mg/Nm? ≤300

颗粒物（PM）排放平均浓度

mg/Nm? ≤50

烟气黑度（林格曼）

级 ≤1

注：大气污染物排放***终应符合当地环保法规 。

(4) 燃料条件参数

表 4 燃料条件参数

内容 单位 指标

直径 mm 6/8/10

成型燃料堆积密度 kg/m? ≥600

低位热值 kJ/kg ≥12000

水分 — ≤12%

灰分 — ≤15%

灰熔点 ℃ ≥1100

长度 mm ≤4倍直径

破碎率 — ≤3%

注：成型燃料质量应符合 NB/T 34024 的有关规定。

3. 制造质量及要求

(1) 加工件质量要求

1) 铸造加工件：灰铸铁符合GB/T 9439-2010要求，耐热铸铁符合GB/T

9437-2009要求。铸件不得有裂纹、气孔、夹渣、缩松、沙眼等缺陷。

2) 钣金件表面平整，不得有裂纹、皱折、凹凸、锈蚀等缺陷。

3) 焊接件符合GB/T 12467.1～12467.4-1998要求。焊接部位须***与母材

一致的焊材，当高等级母材与低等级母材焊接时，须***与高等级母材

一致的焊材；焊缝要严密平整，无气孔，无夹渣，不漏气；焊接件要求

焊接牢固、平整、均匀，无烧穿、未焊透等缺陷。

4) 机械加工件表面无磕、碰、划伤、锈蚀等缺陷；轴、链轮、齿轮等机械

加工零件须按强度和硬度需求进行热处理加工。

5) 铆接件、螺栓连接件要求牢固，铆钉、螺栓不得松动、歪斜。

6) 隔热和保温件材料符合国家相关标准。

(2) 主要部件要求

1) 燃烧装置

燃烧装置采用耐热不锈钢或耐热铸铁制成。耐热不锈钢采用06Cr25Ni20

或耐热性能更优材质，实际厚度≥3.5 mm；耐热铸铁采用RTCr16或耐热性能更

优材质，实际厚度≥6.0 mm。设置清灰装置，***燃烧系统正常配风。

喷火管可分为内、外两层。内层采用耐热不锈钢或耐热铸铁制成，耐热不

锈钢采用06Cr25Ni20或耐热性能更优材质，实际厚度≥3.5 mm；耐热铸铁采用

RTCr16或耐热性能更优材质，实际厚度≥6.0 mm。外层采用耐热不锈钢

12Cr17Mn6Ni5N或耐热性能更优材质制作，实际厚度≥2.0 mm。

喷火管长度≥450 mm，内径≥165 mm（或者喷火管内截面面积≥21000 mm

2 ）。

2) 观火器

在燃烧机机架上应设有观察燃烧状态的观火器。观火器一端与燃烧系统连

接可靠，另一端设有可视透片，透片材料采用钢化玻璃并可方便更换。观火器

钢化玻璃有效面直径≥Φ20 mm。

3) 密封板

燃烧系统配有与密集烤房隧道炉膛炉门框尺寸相匹配的密封板，与

原密集烤房供热设备炉门框固定对接，确保平齐牢固并密封，不向外冒烟、冒

火。

A. 材质与规格：燃烧机配有与密集烤房隧道炉膛炉门框尺寸相匹配

的密封板。密封板内空高550 mm、宽500 mm，采用NS耐酸钢，厚度≥4mm，

或采用厚度12Cr17Mn6Ni5N不锈钢或耐热性能更优材质制作，厚度≥2 mm。

密封板内侧衬垫保温材料，厚度≥30mm。密封板至喷火管出口端有效长

度≥450 mm、截面不超过Φ250 mm（圆形）或者宽350 mm×高250 mm（方

形）。

B. 固定方式。密封板设计有与炉门框牢固连接部件，该部件安装灵活、可

拆卸，固***不少于4个。密封板拆卸后不影响原有炉门的正常使用；密

封板设计有与燃烧机机架固定装置，连接牢固。

江西省2012年以来新建密集烤房统一为气流下降式大型密集烤房，采用遂

道悬浮式蜂窝煤双炉膛。本次采购的燃烧系统可与其中任一炉膛对接，将原有

炉门用密封板替换即可实现（原炉门规格详见附件）。

4) 点火器

采用电子式热空气点火方式，有防触电保护；发热体采用氮化硅(Si3N4)

或碳化硅(SiC)陶瓷材料，加外套管防护；供电采用1.0 mm

2 铜芯***不燃电

线；连接可靠，拆卸方便；并要求具有防灰功能。

5) 螺旋送料器

采用螺旋绞龙输送方式，送料器设有防回火结构，防止回火引燃贮料箱中